機(jī)械設(shè)計(jì)模具等相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)分享
設(shè)計(jì)(機(jī)械)
1.懸臂長度越大,變形和不平衡重量越大,引起旋轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)也越大.
2.錐面連接靠錐面貼緊,軸向不準(zhǔn)確,因此不能有影響擰緊的凸臺(tái)之類的.
3.兩個(gè)相配合零件,可以設(shè)置頂出螺孔,以方便拆卸安裝.
4.貴金屬表層厚度一般在0.4至1.0微米之間而其鎳底層厚度一般在0.8至2.5微米之間
5.根據(jù)經(jīng)驗(yàn),自重滾送流道傾斜角約在5°～15°之間。
6.圓周分布的孔取4,6,8,12等偶數(shù),容易分度和劃線,螺栓設(shè)置應(yīng)盡量使各螺拴受力均勻合理
7.避免在同一軸上安裝同一過盈量的工件,應(yīng)設(shè)置臺(tái)階
8.軸的臺(tái)階是應(yīng)力集中主要部位,避免在長軸上開成一角度的鍵槽,因角度不準(zhǔn).
9.平鍵傳遞扭距,故只在徑向留間隙,側(cè)面是緊密配合的.
10禁止在長軸上開太長的鍵槽或于同側(cè)開太多鍵槽,應(yīng)正反面對(duì)稱,平衡應(yīng)力.
11.多只定位銷應(yīng)用時(shí),應(yīng)有長短,否則難以同時(shí)對(duì)準(zhǔn)
12.開設(shè)定位銷孔和鍵槽,是造成應(yīng)力集中的原因之一,避開應(yīng)力集中區(qū)域,否則削弱強(qiáng)度.
13.銷孔應(yīng)垂直結(jié)合表面,且成對(duì)或更多定位銷時(shí),應(yīng)使其位置盡量分開,離得越遠(yuǎn),定位精度越高.
14.不要在平行于外力方向成排地布置8個(gè)以上螺栓,以免受力不均,例如可以6個(gè)
15.限制軸的緊定螺釘,應(yīng)設(shè)置在保證軸孔貼緊處(孔軸有間隙)
16.螺母的保證載荷是以螺母高度內(nèi)的全部旋合而設(shè)計(jì)的,因此需要全部旋合,否則重要場合易出事故
17.母材較軟時(shí),一般需加深螺紋,如經(jīng)常拆卸,要嵌裝強(qiáng)度較好材料來開螺紋.
18.要使兩個(gè)面同時(shí)配合是困難的.
19.經(jīng)常拆卸場合,螺紋外露部分應(yīng)切掉,以防受損后難以拆卸
20.墊塊避免同時(shí)疊放太多,因其表面受動(dòng)載荷時(shí)易被壓壞,從而尺寸變小.
21.盡量在垂直載荷下使用吊環(huán)螺釘,因其受橫向和斜向力脆弱,易斷!
22.盡量避免對(duì)非金屬材料施加拉伸載荷
23.受往復(fù)滑動(dòng)力的緊固,避免用埋頭螺絲,因其難以多顆貼近工件
24.載荷支承不可動(dòng)搖的規(guī)則是直接支承,支承不當(dāng)易產(chǎn)生振動(dòng)\變形\動(dòng)作不協(xié)調(diào)等影響.
25.避免螺孔相交
26.雙螺母止動(dòng),受力的為外螺母,因此外螺母不能過薄.
27.高速旋轉(zhuǎn)體上避免螺栓露出,因其攪動(dòng)空氣帶來**影響,且有**問題.
28.螺孔口邊緣要倒角,否則容易傷螺紋
29.鋁\青銅\鑄鐵等軟材,螺孔需相應(yīng)加深,以和螺栓強(qiáng)度相適應(yīng)
31.滾針軸承不適用高速旋轉(zhuǎn)場合.
32.在彎曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋，不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈。
33.高速軸的撓性連軸器要盡量接近軸承
34.法蘭盤的螺孔分布,不能有落在*下方的,以防冷凝水或其他腐蝕螺栓;使用龍門刨床加工會(huì)有徑向刀紋,如是用于密封則容易泄露,需要再作同心圓車或磨加工.
35.定位銷要垂直于結(jié)合面
36.排氣閥小口徑即可,而疏水閥口需較大(排出水含油\雜物,粘度大)
37.期望準(zhǔn)確接觸的面,面積越大,加工越費(fèi)事(滑塊加油槽有好處哦).
38.力的傳遞要盡可能直接進(jìn)行,避免偏心.
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模具
1.影響彎曲因素:彎曲力,回彈,*小彎曲半徑,斷面形狀
2.間隙過大或過小都會(huì)降低模具壽命,凹模端面磨損比凸模大,凸模側(cè)面的磨損*大
3.沖裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般情況下，應(yīng)不小于1.5t(t為料厚)
4.應(yīng)該避免窄長的切口與和過窄的切槽，以便增大模具相應(yīng)部位的刃口強(qiáng)度。
5.沖孔*小尺寸一般不小于0.3mm,當(dāng)沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時(shí)，該*小距離應(yīng)不小于材料厚度t；平行時(shí)，應(yīng)不小于1.5t。
6.沖裁毛刺不可避免，刀口間隙合適則毛刺高度小
7.沖裁件毛刺超過一定的高度是不允許的，沖壓件毛刺高度的極限值
8.材料彎曲時(shí)，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。
9.當(dāng)材料厚度一定時(shí)，內(nèi)r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重；當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的極限強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑。
10彎曲件的直邊高度不宜太小，*小高度按（圖4.2.1）要求：h＞2t,帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開變形區(qū)
11影響回彈的因素很多，包括：材料的機(jī)械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時(shí)的正壓力等
12.折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。
13.在料上沖裁要注意纖維方向,刀口和其一樣時(shí),斷面或折彎容易開裂.
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加工
mill | 30/h | wirecut | 15/h | electrical | 30/h | grind | 40/h |
skd11 | 50/kg | s45c | 7/kg | asp-23 | 300/kg | |
1. 線割孔一般費(fèi)用按孔算,0.5以下用穿0.2絲(10元/個(gè)),然后再割(20元/個(gè));0.5以上,穿絲為3元/個(gè)
2. 在直線或曲線的連接處要有圓弧連接，圓弧半徑R≥0.5t。（t為材料壁厚）
3. 加工殘余部分,有易破壞而殘留下來的情況,需作處理,以防日后廢屑掉落有**影響
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標(biāo)件
1.步進(jìn)馬達(dá)比較容易產(chǎn)生共振.....需要注意同易產(chǎn)生的共振頻率
2.看一看操作手冊(cè)就可以在控制面板上直接設(shè)定參數(shù)控制馬達(dá)
3.2氣缸1馬達(dá)或以上,用不著20點(diǎn)PLC
4.氣缸的活塞桿和剛性橫粱連為一體,則作為雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu),須l/L>=1或采用滾輪導(dǎo)向,否則易咬住.
5.鏈輪不能水平布置,垂直布置時(shí),須加張緊裝置或上下輪錯(cuò)開.
6.感應(yīng)馬達(dá)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),溫度也可達(dá)到70度,單相附電容,后者安裝時(shí)和馬達(dá)間距10CM以上,避免受熱縮短使用壽命
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產(chǎn)品
1.卡類連接器滑動(dòng)部分需要添潤滑油,有CFD-409H和A-2424之類
2.當(dāng)L／D＞3.5～4時(shí)，工件以自重滾送的可靠性就很差了。
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材料
1. PA46料,一定嚴(yán)格按照PA46真空包裝規(guī)范來做,以防發(fā)生起泡問題
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圖紙
1. C0.1(TYP):類似位置和形狀按此尺寸類同
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電鍍
1.軟鎳的目的是防止折彎後產(chǎn)生電鍍脫皮，硬鎳電鍍過程中添加添加劑(主要為光亮劑),有機(jī)物(碳化物)增加導(dǎo)致表面較硬容易發(fā)生龜裂/脫皮,因此不適用于需要折彎/鉚合零件.硬鎳確實(shí)比軟鎳耐磨擦，但目前因鍍硬鎳的產(chǎn)品在市場需求較少，珠三角地區(qū)滾鍍電鍍廠較少鍍硬鎳的工藝。
2.鍍硬鎳易脫皮,但不易生銹,鍍軟鎳則易生銹;鹽霧測試針對(duì)鍍金,鍍鎳難以過8小時(shí)鹽霧測試,一般做蒸氣老化測試(驗(yàn)證高溫高濕環(huán)境)
3.電鍍有浸鍍FLASH(大面積)、刷鍍、噴鍍(局部)
4.電端子一般不可剝除返鍍,如可加鍍就加鍍,不可加鍍也無法使用就報(bào)廢之鍍作用是外觀需要,增加壽命,導(dǎo)電性,焊錫性
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制程
1.錫膏SMT時(shí)有一定的向下拉力,為解決產(chǎn)品在SMT上掉落和空焊的問題,必須在如何穩(wěn)定產(chǎn)品重心 和如何讓客戶在SMT上固定產(chǎn)品上解決
2.小膠件易帶靜電,震動(dòng)盤*好噴進(jìn)口膠(500RMB左右),否則震動(dòng)效果不佳